热作模具钢厂热作模具包含锤锻模、热挤压模和压铸模三类。如前所述．热作模具作业条件的主要特点是与热态金属相触摸、这是与冷作模具作业条件的主要差异。

  模腔表层金属受热。一般锤锻模作业时．其模腔外表温度可达300～400℃以上热挤压模可达500一800℃以上；压铸模模腔温度与压铸资料种类及浇注温度有关。如压铸黑色金属时模腔温度可达1000℃以上。这样高的运用温度会使模腔外表硬度和强度显着下降，在运用中易产生打垛。为此．对热模具钢的根本运用功用要求是热塑变抗力高，包含高温硬度和高温强度、高的热塑变抗力，实际上反映了钢的高回火稳定性。由此便可以找到热模具钢合金化的种途径，即参与Cr、W、Si．等合金元素可以进步钢的回火稳定性。

 模腔表层金属产生热疲倦（龟裂）。热模的作业特点是具有间歇性．每次使热态金属成形后都要用水、油、空气等介质冷却模腔的外表。因而．热模的作业状态是重复受热和冷却，从而使模腔表层金属产生重复的热胀冷缩，即重复承受拉压应力作用．其成果引起模腔外表呈现龟裂，称为热疲倦现象，由此，对热模具钢提出了第二个根本运用功用要求．即具有高的热疲倦抗力。

  热挤压模的作业特点是加载速度较慢，因而，模腔受热温度较高，一般可达500一800℃。对这类钢的运用功用要求应以高的高温强度(即高的回火稳定性）和高的耐热疲倦功用为主。对ak及淬透性的要求可适当放低。一般的热挤压模规范较小，常小于 70～90 mm。 常用的热挤压模有4CrW2Si、3Cr2W8V及5%Cr型等热作模具钢．其中4CrW2Si．既可做冷作模具钢，又可做热作模具钢．因为用处不同，可采用不同热处理方法。