如何选择塑料模具钢？

如何合理选择模具钢是一项相对复杂的系统工程，但也是模具制造的关键环节，是与模具寿命和成本有关的重要工作。一般来说，用于制作塑料模具的材料首先需要一定的硬度和耐磨性。

二是具有一定的强度和韧性，再次易于加工。特别注意塑料模具的材料选择，特别是钢的选择。在选择模具钢之前，首先要了解模具的分类：

模具模具的分类，模具一般根据使用寿命的长度分为五级：一、二级模具需要热处理硬度约为HRC50的钢，否则容易磨损，注塑产品容易超差。因此，所选钢材不仅应具有良好的热处理性能，而且应具有良好的切削性能。

钢的基本性能：

1.具有足够的表面硬度和耐磨塑料制品的表面粗糙度和尺寸精度，模具的使用寿命与模具表面的硬度和耐磨性直接相关。

含有固体硬填料的热固性塑料的成型模具尤为密切。因此，塑料模具的成型表面应具有足够的硬度，其淬火性不应低于HRC55，小型塑料模具可采用高碳高合金钢；大型塑料模具可采用渗碳钢和热处理淬火，以获得较高的耐磨性，延长模具的使用寿命。

2.由于塑料模具，特别是注射模具，具有足够的强度和韧性，在使用中承受着巨大的成型压力。因此，大、中、腔结构形状复杂的塑料模具钢应具有较高的芯强度和韧性，以满足性能要求。

3.具有良好的加工性能。大多数塑料模具（包括电加工模具的空白制备）工加工。为了延长切割工具的使用寿命，提高切割性能，降低表面粗糙度，塑料模具钢必须具有适当的硬度，以获得必要的精度和表面粗糙度。

4.热处理变形小塑料模具部件的形状往往比较复杂，淬火后难以加工，甚至根本无法加工。因此，模具钢应尽量选择热处理变形小的钢。这样，当模具成型加工可以减少或不再加工时，可以保证模具的尺寸精度和表面质量要求。

5.塑料及其添加剂应具有良好的腐蚀性能，对钢表面有化学腐蚀作用，因此所选模具钢应具有一定的耐腐蚀性。