在每种产品的建立和生产过程中，相关人员记录产品的质量、材料、生产地点、属性、特点、工艺流程图、设计方案等细节。这些记录一旦成为事实的基础，就可以成为产品的介绍和说明。在后期阶段，通过无数次的实验和操作，相关员工将继续对产品进行改造和优化。特别是产品的工艺流程，每一步的步骤和结构都一步的步骤和结构。这也包括成品高速钢，毕竟高速钢的工艺流程并不容易。通过以下分析，可以略知一二高速钢的工艺流程及相关属性。

在高速钢的生产成本中，材料成本一般占10%~20%，而机械加工、热处理、装配和管理成本占80%以上。因此，模具材料的工艺性能是影响模具生产成本和制造难度的主要因素之一。

高速钢的性能一、可加工性(热加工性能，指热塑性，加工温度范围~冷加工性能，指切削、磨削、抛光、冷拔等加工性能。冷模具钢多为过分析钢和莱氏体钢，热加工和冷加工性能差，必须严格控制热加工和冷加工的工艺参数，避免缺陷和废物。另一方面，通过提高钢的纯度，降低有害杂质的含量，改善钢的组织状态，提高钢的热冷加工性能，降低模具的生产成本。为了提高模具钢的冷加工性能，自20世纪30年代以来，研究向模具钢中添加了S、Pb、Ca、Te等易切割加工元素或导致模具钢中碳的石墨化元素，开发了各种易切割模具钢，以进一步提高其切割性能和磨削性能，降低刀具磨料的消耗和成本。

高速钢的性能二：淬透性和淬硬性。淬火主要取决于钢的化学成分和淬火前的原始组织状态；淬火主要取决于钢中的碳含量。对于大多数冷模具钢来说，硬化往往是主要考虑因素之一。对于热模具钢和塑料模具钢，一般模具尺寸较大，尤其是大型模具的制造，其淬透性更为重要。此外，对于各种形状复杂、易产生热处理变形的模具，为了减少淬火变形，往往尽可能采用冷却能力较弱的淬火介质，如空冷、油冷或盐浴冷却。为了获得所需的硬度和淬火层深度，需要使用具有良好淬透性的模具钢。

高速钢的性能三：淬火温度和热处理变形。为了便于生产，模具钢的淬火温度范围应尽可能放宽，特别是当模具采用火焰加热局部淬火时，由于温度难以准确测量和控制，模具钢的淬火温度范围应更宽。模具在热处理中，特别是在淬火过程中，产生体积变化、形状翘曲、畸变等，为了保证模具质量，要求模具钢热处理变形小，特别是对于形状复杂的精密模具，淬火后难以修复，热处理变形程度要求更严格，应选择微变形模具钢。

高速钢的性能四、氧化、脱碳敏感性。在加热过程中，如果模具氧化脱碳，会降低其硬度、耐磨性、使用性能和使用寿命；因此，要求模具钢氧化，脱碳敏感性好。钼含量高的模具钢，由于氧化、脱碳敏感性强，需要采用真空热处理、可控气氛热处理、盐浴热处理等特殊热处理。