跟着工业的发展，许多制作工艺都变得简略而敏捷，模具钢(高速模具钢)是用来制作冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种。模具是机械制作、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制作零件的首要加工东西。模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本，而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，首要受模具材料和热处理的影响。接下来小编为咱们介绍一下模具钢满足作业条件需求哪些要求。

模具钢

　　一、耐磨性

　　坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既活动又滑动，使型腔表面与坯料间发生剧烈的抵触，然后导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具基本、重要的功用之一。

　　硬度是影响耐磨性的首要要素。一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性还与资猜中碳化物的品种、数量、形状、巨细及分布有关。

　　二、强耐性

　　模具的作业条件大多非常恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，然后导致脆性开裂。为避免模具零件在作业时遽然脆断，模具要具有较高的强度和耐性。

　模具的耐性首要取决于材料的含碳量、晶粒度及安排情况。

　　三、疲乏开裂功用

　　模具钢(高速模具钢)模具作业过程中，在循环应力的长时间作用下，往往导致疲乏开裂。其方式有小能量屡次冲击疲乏开裂、拉伸疲乏开裂接触疲乏开裂及弯曲疲乏开裂。

　　模具的疲乏开裂功用首要取决于其强度、耐性、硬度、以及资猜中夹杂物的含量。

　　四、高温功用

　　当模具的作业温度较高进，会使硬度和强度下降，导致模具前期磨损或发生塑性变形而失效。因模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在作业温度下，具有较高的硬度和强度。

　　五、耐冷热疲乏功用

　　有些模具在作业过程中处于反复加热和冷却的情况，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大抵触力，阻止塑性变形，降低了尺度精度，然后导致模具失效。冷热疲乏是热作模具失效的首要方式之一，帮这类模具应具有较高的耐冷热疲乏功用。

　　六、耐蚀性

　　模具钢(高速模具钢)有些模具如塑料模在作业时，由于塑猜中存在氯、氟等元素，受热后分解分出hci、hf等强腐蚀性气体，腐蚀模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效。