高速钢模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门制造零件的主要加工工具。在实际使用中，高速钢模具会损坏，那么是什么原因导致高速钢模具寿命缩短？

  首先，高速钢中的夹杂物是工具和模具裂纹的来源，特别是脆性氧化物、硅酸盐等夹杂物在热加工过程中不会发生塑性变形，导致进一步热处理和使用过程中的脆性断裂和微裂纹，进一步导致高速钢模具裂纹。

  其次，锻造质量差。钢的锻造质量直接影响模具的使用寿命。锻件加热系统和变形过程不当会导致过热。对于高碳高铬莱氏体钢，如果锻造过程中加热速度过快，保温时间不足，导热性差会降低模具的使用寿命，甚至直接报废。在锻造过程中，坯料内外温差大，导致高速钢模具内部裂纹。

  三是高速钢模具碳化物分布不均匀。例如，当锻造比小或浇筑温度控制不当时，Cr12.Cr12MoV时，共晶碳化物较多，高速钢容易出现带状或网状碳化物偏析，使高速钢模具零件在淬火过程中经常沿着带状或网状碳化物严重部位开裂，或在使用过程中进一步扩大内部裂纹，导致故障。

  四是高速钢模具表面质量差。如果合金高速钢模具表面脱碳严重，在终热处理过程中仍有脱碳层。由于内外结构不同，会产生明显的应力，另一方面会导致模具淬火裂纹。淬火后，模具表面硬度低，断面硬度分布不均匀，降低了高速钢模具的使用寿命。