随着工业生产的发展趋势，许多商品利用各种形态各异的条件进行生产和制造。而冷拉模具钢是指金属材料在冷条件下变形或成形的模具钢。由于冷模多在常温下工作，原料塑性变形力大，模具工作应力大，工作环境苛刻，所以对此模具的综合性能要求一般较高。下面就为大家详细的介绍一下。

一、高耐磨性。

(1)冷模工作时，模具表面与坯料之间产生多次摩擦，模具必须保持较低的表面粗糙度和较高的尺寸精度，以防出现早期故障。

(2)由于材料的硬度和模具组织是影响冷模耐磨性的一个重要因素，为提高冷却模的耐磨性，模具硬度要求高于30-50%，材料组织为回火马氏体或下贝氏体，分布均匀、细、均匀的碳化物。为实现这一目标，通常钢中碳含量大于0.60%。

二、高强韧性。

模压强度是模具在工作过程中抗变形和破坏的能力。冷模具设计和选材的重要依据，主要有拉伸屈服点、压缩屈服点等。屈服点是测量模具零件塑性变形能力的指标，也是常用的强度指标。为获得高强度，模具制造时，模具材料的韧性应根据模具的工作条件确定。冷冲击模凸模、冷镦等强冲击载荷的模具，由于冲击负荷大，要求具有高韧性。对冷模在一般工况下，常受到较小能量多次冲击载荷的影响，其失效形式为疲劳断裂，因此模具不需具有较高的冲击韧性值。

三、抗咬合能力强。

咬力实际上是抵抗发生冷焊的能力。一般情况下，在干摩擦条件下，将试样与具有咬合倾向材料(例如奥氏体钢)等奥氏体摩擦运动，以一定的速度逐渐增加载荷，此时扭矩相应增大。随着负荷增加到某一临界值，力矩突然急剧上升，即称为咬合临界负荷。

四、受热软化能力。

受热软化能力反映了温升对模具钢的硬度、变形抗力和耐磨性的影响。二次硬化硬度(HRC)和软化温度(HRC)是模具钢受热软化抗力的表征指标。

以上介绍了冷作模具钢材的使用性能。如欲了解更多有关冷模钢的信息，可关注我们！